1)、提高進口軸承制造和檢修質(zhì)量。特別是制造和檢修的廠家要重點控制外圈齒的深度、寬度、加工圓度、倒角等幾何尺寸。如果不符合圖紙要求，禁止出廠。

　　2)、建立進口軸承制造商與大修制造商和用戶之間的信息溝通系統(tǒng)。每年組織廠家和用戶就質(zhì)量問題進行溝通。用戶將進口軸承制造質(zhì)量問題反饋給進口軸承廠家和檢修廠家，以引起廠家和檢修廠家對進口軸承加工質(zhì)量的重視，避免以后制造的進口軸承出現(xiàn)同樣的質(zhì)量問題。進口軸承大修廠在對進口軸承進行大修時，對加工質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的進口軸承進行加工，使其符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的附件應(yīng)報廢，不得組裝成大修后的進口軸承。

　　3)、對于在一般維修過程中發(fā)現(xiàn)有制造質(zhì)量問題且在質(zhì)量車保修期內(nèi)的進口軸承，廠家應(yīng)提出賠償要求，并將進口軸承退回廠家分析，廠家應(yīng)針對問題制定有針對性的整改措施，以更好地提高進口軸承源的質(zhì)量，減少運行中進口軸承故障導(dǎo)致的熱軸事故的發(fā)生。

　　4)、加強分段修復(fù)時密封蓋外觀檢查和零件檢查的控制措施。在進口軸承收入、進口軸承蓋兩個設(shè)立專門的外觀檢查過程中，進口軸承不歸還由工人、工長、檢驗員、檢驗員逐一檢查。

　　B.目視檢查時，進口軸承外圈必須手動旋轉(zhuǎn)3 ~ 5圈以上，并仔細檢查外部狀態(tài)和內(nèi)部異常聲音。聲音異常的進口軸承，應(yīng)檢查外圈、密封蓋(LL密封裝置的外油封)、內(nèi)外油封、前蓋和后塊有無裂紋和松動，前后密封蓋有無偏壓或錯位，前蓋和后塊有無錯位，并檢查密封情況。